一、企业概况
德阳三航智造材料科技有限公司（简称三航智造）成立于2022年11月，源于西北工业大学材料学院李淼泉教授团队成果转化，是一家专注高端金属新材料研发、精密锻造与产业化应用的先进科技企业。
公司主要面向航空、航天、船舶、兵器、能源等国家战略性产业需求，突破了精密锻造技术封锁，以轻质高强材料为核心研发方向，攻克难变形合金锻件制造难度大、微观组织性能控制难、机械加工时间长的国际性难题，研制的难变形合金精密锻造零件力学性能达到国际同类零件力学性能的水平，实现了难变形合金精密锻造技术的创新与发展。
目前，一期生产面积4000㎡，已投入26 台套高端设备，总投资超5000 万元，构建起从研发设计、精密锻造、热处理、机加、检测交付的全流程能力体系。
二、产品与应用方向
核心技术：聚焦难变形合金，定义精密成形
三航智造在金属基复合材料（轻质高强耐高温钛基复合材料）及其精密锻造领域，形成了核心技术能力：
轻量化先进材料与构件制备：聚焦非连续纤维增强钛基复合材料，兼具高耐热、抗蠕变、抗疲劳、低密度、耐腐蚀等特性，制备工艺灵活、焊接与二次成形性能优异，适配航空航天动力装置轻量化、高速化、高性能需求。
高温钛基复合材料制备与成形技术：自主掌握600℃—750℃高温钛基复合材料的熔铸、锻造、轧制、热处理全链条工艺，可稳定制备大尺寸铸锭、棒材与板材，材料成分均匀、组织可控，室温与高温力学性能优于传统高温钛合金，具备优异热强性、热稳定性、比强度与比刚度，可满足航空发动机压气机、整体叶盘、叶片等关键构件高温承载与结构减重需求。
无/小余量精密锻造技术：通过对成形过程的精确仿真与工艺控制，显著提升零件流线完整性与组织性能。在保证零件力学性能达到国际同类水平的同时，有效节约昂贵的战略性金属材料，缩短机加周期，实现降本增效。
钛合金空心构件超塑成型 / 扩散连接：掌握超塑成形 / 扩散连接机理、数值模拟、参数控制、模具设计、接头处理、组织调控等全套关键技术，面向空心叶片、支板等关键构件工程化应用，兼顾高性能与轻量化，持续降本增效。
装备保障：数字化生产单元，筑牢质量基石
三航智造一期设备投入4600余万元，构建了从研发设计、精密锻造、热处理、机加、检测交付的全流程能力体系：
锻造设备：630/1000 吨电动螺旋压力机自动化单元、2500 吨电动螺旋压力机、4000 吨等温锻造液压机、630 吨水平分模平锻机等；
热处理与检测：卧式真空热处理炉、高温 / 中温台车炉、布氏硬度检测设备、三坐标测量机等；
辅助设备：自动数控激光切割、五轴立式加工中心、数控车床、抛丸 / 光饰 / 砂带抛光等精密后处理装备。
全套装备配置为精密锻件的稳定生产与质量可控提供坚实保障。
业务方向：服务国家战略，深耕动力核心
公司核心业务为高性能精密锻件研发、加工与批量制造，重点覆盖高温钛基复合材料构件与传统难变形合金精密锻件两大体系，主要产品包括：
航空 / 航天发动机、舰用 / 地面燃气轮机用锻造叶片、小型叶盘、叶轮；
600℃—750℃高温钛基复合材料棒材、板材、精密锻件及整体叶环构件；
高性能齿轮等精密传动构件；
其他高附加值精密锻件。
产品主要服务于航空、航天、船舶动力、能源装备、兵器工业等领域，为各类主机厂、科研院所提供稳定可靠的关键零部件支撑。
三、企业愿景
未来，三航智造将坚持技术创新、务实深耕、协同发展理念，以 “三航” 精神为引领，持续突破材料与工艺极限，携手高校、科研院所与行业伙伴，共同推动我国高端制造业自主可控与高质量发展。
企业联系方式：
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业务合作/技术交流：
17736853806、15883691233
（撰稿：李健 来源：三航智造 审核：台炳龙）
